Сам процесс является трудоемким и длительным во времени. Чтобы получить одну натуральную и качественную кровать нужно затратить как минимум 3 месяца и привлечь к работе около 25 человек.

Технологический процесс.

Чтобы ответить на вопрос, как делают мебель из дерева, мы решили показать вам поэтапно весь технологический процес.

Этап 1. Закупка и доставка леса.

Производство мебели на предприятии начинается с доставки закупленного леса. Древесина сертифицирована независимой международной организацией FSC (ForestStewarshipCouncil) и имеет специальную маркировку, что в свою очередь позволяет отслеживать географию рубки и гарантирует качество.

Круглый лес с помощью гидравлических манипуляторов разгружается в штабеля и подается на эстакады перед пилорамами — станками с ленточными пилами, где дерево распиливается на доски. После этого они подаются на станки для изготовления деревянных брусов с прямоугольным сечением. На этом этапе также происходит сортировка заготовок и удаления дефектов (сучков, гнили и т.п.).

Брусы складируют на поддоны и пропаривают в специальных камерах. Под действием пара древесина меняет цвет и улучшаются ее физико-механические свойства.
Этап первичной обработки закончен.

Этап 2. Сушка.

Поддоны с заготовками размещаются на сушильном полигоне — это открытая территория, где под действием солнца и ветра дерево высыхает естественным путем (этот этап длится 20-25 дней).

После этого заготовку высушивают в герметичных сушильных камерах. Чтобы достичь оптимальной влажности (10% +/- 2%), под контролем древесина равномерно увлажняется и сушится в течение 30-60 дней. В древесину монтируются специальные датчики, которые посылают на консоль управления информацию о влажности и температуре, что позволяет оператору управлять процессом.

Этап 3. Сортировка

Обязательным пунктом изготовления мебели является контроль качества заготовок. Квалифицированные работники отбирают заготовки с дефектами (сучки, кривизна, гниль, трещины), они непригодны для дальнейшего производства.

Этап 4. Изготовление щита

Заготовки, которые прошли контроль, сортируют по текстуре и цвету и подают на станок для формирования шипов и нанесения клея. Затем на линиях с высокой скоростью, заготовки прилегают друг к другу и склеиваются в ламели заданной длины. После этого их избавляют от остатков клея и неровностей, окончательно подбирают по фактуре и цвету и отправляют на линию склеивания щитов по ширине. Специальные станки наносят клей и под давлением 200 атм формируют щиты заданных размеров.

В этом случае мы получаем срощенный щит.

КАК ДЕЛАЮТ МЕБЕЛЬ ИЗ МАССИВА?

Для изготовления цельноламельного щита процесс тот же, но пропускается этап склейки ламелей в длину, так как они уже подбираются длины и при этом остаются целостными. Из-за этого такой щит, а отсюда и деталь, изготовлена из него, не может быть длиннее 2м.

Щит готов. Он является главным полуфабрикатом для изготовления почти всех изделий из дерева. На нашем предприятии дальше он отправляется в мебельный цех, где проходит еще несколько этапов обработки:

Этап 5. Раскрой щита на детали

В специальную программу вносят необходимые параметры будущих деталей. Программа автоматически определяет размещение деталей на щите и запускает станок для раскроя.

Далее проводится механическая обработка выкроенных деталей (высверливают отверстия, пазы, снимают фаски, обрабатывают периметр и т.д.).

Этап 6. Обработка деталей.

Следующим этапом является ручная шпатлевка деталей для обработки микротрещин и мелких сучков.

Обработанные детали обязательно шлифуют в три этапа:

  • автоматизированная обработка сторон детали
  • ручная обработка частей деталей;
  • плоское шлифование поверхностей деталей.
Финальной стадией изготовления мебели является покрытие деталей, которое включает в себя покраску или нанесение масла. Эти работы осуществляются вручную.
Заклепочные гайки у нас.

Готовые детали вместе с фурнитурой и дополнительными материалами упаковывают в картонные коробки, удобные для транспортировки и переноски. В каждую коробку обязательно вкладывают инструкцию для сборки, что делает возможным самостоятельный монтаж мебели.

И готовая кровать отправляется к Вам.

Конечно следует вспомнить отдел дизайна и разработки чертежей как для станков, так и для мастеров. Это также кропотливая и точная работа, без которой трудно достичь качественных результатов. В своих разработках наши дизайнеры ориентируются на практичность, надежность и желания покупателей. Любая разработка проходит тестирование на производстве, где чертежи уточняются и исправляются до тех пор, пока не будет получено идеальный продукт.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *